一、功率的選擇

    超聲波清洗機

    效果不一定與( 功率×清洗時間)

    成正比，有時用小功率，破費很長時間也沒有肅清污垢。而假如功率到達一定數值，有時很快便將污垢去除。若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是進步了，但這時使較精細的零件也產生蝕點，得失相當，所以我們普通先采取給客戶做一個免費的實驗來獲取適宜的參數配置，按實踐運用狀況來配置超聲功率。

    二、頻率的選擇

    超聲波去毛刺頻率從25kHz到525kHz之間，在運用水或水清洗劑時由空穴作用惹起的物理清洗力顯然對低頻有利，普通運用28-40kHz左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻(普通40kHz 以上 ) 較好，以至幾百 kHz 。對鐘表零件清洗時，用 400kHz 。若用寬帶調頻清洗，效果更良好。

    三、清洗籃的運用

    在清洗小零件物品時，常運用網籃，由于網眼要惹起超聲衰減，要特別惹起留意。當頻率為28khz時運用10mm以上的網眼為好。

    四、清洗液溫度的選擇

    水清洗液最適合的清洗溫度為16-20℃ ，溫度低，明晰地效果佳所以 普通要配置冷水機設備來控制清洗過程的溫度。

    五、關于清洗液量的幾和清洗零件的位置確實定 普通清洗液液面高于振動子外表 100mm

    以上為佳。由于單頻清洗機受駐波場的影響，波節(jié)處振幅很小，波幅處振幅大形成清洗不平均。因而 選擇清洗物品位置應放在波幅處。

    六、清洗件處置

    超聲波清洗機

    另一個思索要素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設計。清洗件在超聲波清洗槽內時，無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應超越超聲槽橫截面積的70% 。橡膠以及非剛化塑料會吸收超聲波能量，故將此類資料用于工裝時應慎重。絕緣的清洗件也應惹起特別留意。工裝籃設計不當，或所盛工件太重，縱使 的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。

    七、清洗時間、工件材質、清洗量和幾、工件的尺寸大小，也是重要的參數。